繁忙的電鍍車間會處理許多不同形狀和尺寸的部件，您會意識到，每次對新部件進行測量時，都需要對XRF分析儀進行適當設置。然而，在所有需要分析的零件中，使用XRF對于形狀不規(guī)則或彎曲的樣品，進行測試并獲得可靠結果更具有挑戰(zhàn)性。為說明原因，讓我們快速了解一下XRF儀器的內部部件。

無需過多討論XRF的工作原理，參考上圖，以下內容很重要：

*必須知道X射線管、樣品表面和探測器之間的距離。根據您的XRF配置，這可能是一個固定距離或可變距離，其中距離長度的變化由軟件來補償。

*入射到樣品表面的X射線的角度必須是90度。如果不是，您的鍍層厚度結果就會不準確。

形狀不規(guī)則、有紋理或表面彎曲的零件更具挑戰(zhàn)性，因為很難確保以上兩點能適用于每次測量。表面彎曲意味著每次重新定位樣品測點時，X射線源、樣品和探測器之間的距離都會改變。同樣的問題也適用于保持90度角——顯然，對于彎曲的樣品，您必須非常小心，確保被分析的區(qū)域與X射線管在同一軸線上。X射線束必須照射在凹形部份的頂點或底部，而不是側壁。

形狀不規(guī)則的零件的XRF測量方法

如果要處理復雜或形狀不規(guī)則的零件，必須額外考慮樣品的定位和設置。

樣品對焦要細致

測量開始時對焦樣品是一個關鍵步驟。此步驟將X射線管、樣品表面和探測器調校到正確的位置，并使得三個元件之間的距離正確。如果操作不當，那么結果就會有偏差：如果樣品距離太近，儀器會測量結果會過厚，太遠，結果則會過薄。

有些儀器可自動對焦樣品，有些則為手動步驟。無論哪種方式，所有零件都必須對焦，但對于彎曲零件，每次移動零件時都需要重新檢查。

正確固定樣品

如果您的樣品在分析過程中有任何移動，那么它很可能會對焦失敗，或者X射線會擊中側壁-此兩種情況都會導致鍍層厚度結果錯誤。固定零件顯然是一種方法，但這對于彎曲的零件是個挑戰(zhàn)，因為此類零件往往會在您不希望它們滾動的時候滾動。

我們推薦兩種固定不規(guī)則零件的主要方法：“粘土球法”和3D打印零件法。

粘土球法

這并非更好的方法，可能只有在您需要快速獲得結果或者測量一次性部件時才會選擇總的來說，您把您的零件壓成一個泥球，然后盡力讓測量表面變得美觀、平整。這并不完美，但您的零件在分析儀中不會移動，這意味著您能夠正確對焦。

3D打印零件方法

使用3D打印，制作可將形狀不規(guī)則的部件平放在XRF儀器上的復雜支架會比較容易。如果您允許的錯誤范圍非常小，或者您有許多相同尺寸和形狀的不規(guī)則部件需要測量，就可以選擇此方法。